1.鋁鑄造散熱片：雖然鋁擠散熱片的價格低廉，制造成本也較低，但其由于受到鋁材本身質地較軟所局限，他的鰭片厚度與鰭片的高度之比一般不會超過 1:18，所以各 PC 生產廠商對于散熱面積不斷增大，而散熱空間不變的要求之下，廠商們提出了一種較為合適的方案，加密鰭片，從而增加鰭片數量；折彎鰭片，從而增大散熱面積。

 

2.鋁切削散熱片：雖然從散熱面積上解決了這種鋁擠型所不能達到的效果，但是現在模具的精密程度直接影響到我們散熱片整體的造型和散熱能力，所以更多的廠商開始想到用加工機械精密的刀具直接將成塊的鋁錠進行切削到我們想要的形狀，這樣在加工過程中既不會出現變形，也不會使各種雜質在鋁擠的過程中進入到散熱片中，也能使我們的散熱面積最大化。

 

3.鋁銅堆疊散熱片：將銅﹑鋁片材用折壓的模式，制成我們想要的各種形狀 的散熱片，然后與適當的各種散熱片底板用焊接的模式聯結在一起，這樣既達到了我們散熱的要求，同時也加快了我們生產的進度，使量產更加容易。 

 

4.鑲銅散熱片：另一方案就是 FOXCONN 首創將散熱器底部與 CPU 接觸的部份改用銅塊，使用銅吸熱快，熱傳導能力強的特點，快速的將 CPU 運行所產生的大量熱能帶到表面鍍鎳的銅塊上，而銅塊與鋁擠型散熱片之間使用導熱膏與之緊密結合，使大量熱能快速的擴散到鋁擠散熱片上而被風扇的轉動而帶走。

 

5.插齒散熱片：在散熱要求一再提高的今天，聰明的日本人開始想到了用薄 而密的散熱鰭片與散熱底板用巨大的壓力進行嵌合。這種技術可用銅﹑鋁鰭片與銅﹑鋁底板進行任意結合和搭配，并且也有效的避免了在焊接過程中，各種焊接錫膏導熱不均衡而產生了新的熱阻的弊端。使得客戶有更多的選擇性和熱解決方案的多樣性。但由于其加工的特殊性，現在的量產還存在成本太高的問題。