散熱片優缺點分析

散熱片製程	優點	缺點
鋁擠型散熱片	成本低、開發期短、適合大量生產	細長比低(<15)，形狀單純，散熱效果較差
鋁壓鑄	可做複雜形狀，散熱面積大，適合於不易散熱空間	開發成本高、時間長、模具費高，散熱效果較鋁擠型佳，較不適合類型變化快速之電子產品
改良式鋁壓鑄	可插入超薄之銅或鋁鰭片，細長比高，適用不同材料之接合	量產性較差，材料間存在有界面阻抗，會影響散熱效果
接合型	細長比高、重量輕、散熱面積大，可適用不同材料之接合	量產性及可靠度較差，材料間存在有界面阻抗之問題
可撓性製程	細長比高、重量最輕、散熱面積大，可適用不同材料之接合	形狀單純，製程較多，材料間易存在有界面阻抗
鍛造製程	細長比及材料緻密度高，可變化形狀	模具費及設備費高，需二次加工
刨床式製程	細長比高、散熱面積大、底座與鰭片一體成型	量產性較差、廢料多、形狀單純，材料會有應力集中及斷裂之問題
金屬粉末射出成型	一體成型，適用於高導熱之銅材料	原料成本高、製程良率低

表1. 不同製程散熱片之優缺點分析

from: http://www.ecct.org.tw/print/50_5.htm

什麽是散熱片:散熱片在電子工程設計的領域中被歸類為“被動性散熱組件”，以導熱性佳、質輕、易加工之金屬（多為鋁或銅，銀則過於昂貴，一般不用）貼附於發熱表面，以複合的熱交換模式來散熱。
如何在鋁盒上鑽洞:只需要去五金行找0.3cm的自攻螺絲即可須注意的是鋁盒要鑽洞之前要用木頭或其他東西墊在鋁盒內喔以免過度施力造成鋁盒變形